Котельная на отработанном масле Teploros H 4000 кВт
Описание
Мощность, кВт | 4000 |
Площадь отопления, м2 | 40000 |
Модули | 3-5 |
Вид топлива | Дизель |
Гарантия, мес | 24 |
Подробнее о котельных на отработанном масле
Технические характеристики
Тип котельной по теплоносителю | Водогрейная |
Размеры (ДхШхВ), мм: | 14000 х 140000 х 3300 |
Расход газа, м3/ч: | 935,0 |
Мощность электрооборудования, кВт: | 64,5 |
Тепловая мощность, МВт: | 0,3 |
Площадь отопления, м2 | 40000 |
Номинальная теплопр-ть, кВт | 4000 |
Расчетная тепловая нагрузка, кВт | 372,5 |
Количество модулей котельной, шт. | 3-5 |
Давление, не более (в скобках - с применением разделительных теплообменников), МПа | 0,5 (1,6) |
Назначение | отопление, вентиляция, ГВС, технология |
Автоматика | каскад, погодное регулирование |
Диспетчеризация | GSM, радио, Internet |
КПД, не менее (в скобках - с трёхходовыми котлами), % | 92 (93,5) |
Наличие ГВС (подогрев воды для горячего водоснабжения) | Да (опция) |
Подогреватель горячей воды, тип | Бойлер или теплообменник |
Параметры теплоносителя, 0C | До 115 |
Блок с бытовыми помещениями | Да (опция) |
Температура перед котлом, не менее 0C | 60 |
Напряжение присоединяемой электросети, В | 380 |
Категория котельной по надежности электроснабжения | не менее II |
Высота дымовой трубы не менее, м | 9 |
Марка котельной | Teploros 4000 |
Преимущества котельной на отработанном масле Teploros H 4000 кВт
- Экономичность: использование отработанного масла в качестве топлива существенно снижает затраты на отопление, так как масло является доступным и часто бесплатным ресурсом для предприятий.
- Утилизация отходов: котельные на отработанном масле решают проблему утилизации вредных отходов, превращая их в полезный источник энергии, что делает их экологически выгодным решением.
- Автономность: такие котельные не зависят от внешних поставок топлива, поскольку отработанное масло уже имеется в наличии на многих промышленных объектах.
- Экологичность: современные котельные оснащены системами фильтрации, что позволяет минимизировать вредные выбросы в атмосферу. Они соответствуют строгим экологическим требованиям, что позволяет снижать вредное воздействие на окружающую среду.
- Широкий спектр применений: такие котельные подходят для отопления промышленных объектов, мастерских, автосервисов, складов, а также для подачи тепла в жилые и административные здания.
Комплектация котельной на отработанном масле
Комплектация котельной на отработанном масле зависит от мощности и особенностей эксплуатации, однако стандартный набор оборудования включает следующие элементы:
- Котел на отработанном масле:
- Водогрейный или паровой котел, в зависимости от потребностей.
- Рабочая мощность варьируется от 20 кВт до нескольких МВт.
- Встроенные горелки для сжигания отработанного масла.
- Горелка на отработанном масле:
- Специальная горелка для эффективного сжигания масла с автоматической регулировкой подачи топлива.
- Возможность работы с различными видами отработанного масла (моторное, трансмиссионное, индустриальное).
- Встроенная система подогрева масла для улучшения процесса горения.
- Топливный бак:
- Емкость для хранения отработанного масла с системой подогрева и насосной станцией.
- Объем бака может варьироваться в зависимости от потребностей (от 500 до 10 000 литров).
- Возможность подключения нескольких баков для увеличения запаса топлива.
- Система фильтрации топлива:
- Многоступенчатая система очистки отработанного масла от механических примесей и влаги перед его подачей в котел.
- Использование фильтров и сепараторов для защиты оборудования.
- Насосная станция:
- Автоматическая подача масла из топливного бака к котлу.
- Регулировка потока масла в зависимости от потребностей котла.
- Система управления и автоматизации:
- Пульт управления котельной с автоматическим контролем параметров работы.
- Контроль температуры теплоносителя, уровня топлива, давления и других параметров.
- Возможность дистанционного управления и мониторинга работы котельной.
- Дымоход и система очистки выхлопных газов:
- Дымоход для отвода продуктов сгорания.
- Система фильтрации для уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу.
- Теплообменник:
- Обеспечивает передачу тепла от горелки к теплоносителю (вода или пар).
- Циркуляционные насосы:
- Обеспечивают циркуляцию теплоносителя (вода или пар) в системе отопления.
- Система безопасности:
- Датчики температуры, давления, уровня масла и другие элементы, предотвращающие аварийные ситуации.
- Система аварийного отключения:
- В случае неисправностей автоматическое отключение котла для предотвращения аварий.
Виды топлива для котельной на отработанном масле 4000 кВт
Жидкотопливные котельные мощностью 4000кВт могут работать на различных видах жидкого топлива. Основные типы топлива для таких котельных:
- Дизельное топливо:
- Наиболее распространенный вид топлива для жидкотопливных котельных.
- Обладает хорошими показателями теплотворной способности (около 42-45 МДж/кг).
- Легко доступно на рынке, но требует наличия специальной топливной системы для хранения и подачи.
- Мазут:
- Тяжелый нефтепродукт, используемый в котельных.
- Обладает более низкой теплотворной способностью по сравнению с дизельным топливом (около 39-41 МДж/кг), но дешевле.
- Требует подогрева в системе хранения и подачи из-за высокой вязкости.
- Керосин:
- Легкое жидкое топливо с хорошими тепловыми характеристиками.
- Обеспечивает высокую эффективность работы котельных, но стоит дороже по сравнению с мазутом и дизелем.
- Отработанное масло:
- Может использоваться при наличии соответствующего оборудования.
- Утилизирует отходы и позволяет снизить расходы на покупку топлива.
- Биодизель:
- Экологически чистое топливо, получаемое из растительных или животных жиров.
- Может использоваться как альтернатива дизельному топливу.
- Тяжелые и легкие нефтепродукты:
- Другие продукты нефтепереработки могут быть использованы в жидкотопливных котельных при наличии специального оборудования и систем подачи топлива.
Автоматизация котельных
Безопасная и надежная работа котельной на отработанном масле Teploros H 4000 кВт обеспечивается за счет полной автоматизации всех рабочих процессов. Это позволяет поддерживать безаварийную эксплуатацию оборудования без необходимости вмешательств обслуживающего персонала – контроль и управление происходит через удаленный диспетчерский пульт. Система автоматики котельной способна поддерживать следующие функции:
- запуск и остановка котлов;
- регулирование процесса подачи теплоносителя и горячей воды в систему ГВС;
- управление всеми насосами (теплосети, котлов, ГВС, подпитки);
- регулирование температуры в сети теплоснабжения в зависимости от погодных условий, а также в сети горячего водоснабжения;
- каскадное управление котлами в котельных, где их установлено несколько штук;
- автоматическое управление работой клапана подачи газа или жидкого топлива;
- контроль состава воздуха внутри котельной и оповещение об утечке природного газа или паров топлива, безопасная остановка котельной при аварийных ситуациях;
- поддержка работы охранной и пожарной сигнализации;
- передача телеметрических данных о работе котельной на диспетчерский пункт.
Оптимальным решением для автоматизации котельной на отработанном масле Teploros H 4000 кВт считается использование как простых релейных схем, так и промышленных контроллеров на основе современных микропроцессоров. Они гарантируют надежную работу всей автоматики и возможность поддержки многопоточных задач. Управление осуществляется посредством специализированного программного обеспечения. Контроль и мониторинг состояние систем котельной может совершаться через интернет.
Монтаж котельной на отработанном масле 4000 кВт
Установка котельных на отработанном масле предусматривает их монтаж, подключение к сетям водо-, газо- и теплоснабжения объекта, а также к канализации. Перечисленные работы могут проводиться специалистами, имеющими допуск СРО и соответствующую аттестацию Ростехнадзора. Монтаж котельных состоит из нескольких этапов:
- осмотр и приемка монтажной площадки, на которой будет размещаться котельная;
- проверка технической возможности подключения к инженерным сетям;
- доставка в г. Ростов-на-Дону и другие города к месту сборки отдельных узлов и элементов;
- монтаж модулей и их сборка в функциональные блоки;
- подключение блоков между собой и к инженерным сетям;
- монтаж дымовых труб заводской готовности;
- наладка оборудования, проверка рабочих параметров, запуск котельной в работу.